Hochdruck-Aluminium-Druckguss-Aluminiumoxid-Keramikschaumfilter werden hauptsächlich zur Filtration von Aluminium und Aluminiumlegierungen in Gießereien und Gießereien verwendet. Aluminium-Keramikschaumfilter haben die Vorteile einer hohen Porosität, einer guten Temperaturwechselbeständigkeit, einer hohen mechanischen Festigkeit, einer großen spezifischen Oberfläche, einer guten chemischen Stabilität und einer guten Filterwirkung.

Typische Merkmale sind:
a) Reinweiße Farbe
b) Anwendungstemperatur: ≦1,100^oC
c) Al2O3-Gehalt: ≧80%
d) Typischerweise verwendet bei der Filterung von geschmolzenem Aluminium und Legierungen
e) Porengröße: 10 – 60 PPI

f) Toleranz: +0.5 / -1.5mm

g) Formen: Rund, quadratisch, rechteckig und erfüllen Kundenanforderungen

h) Die Größe der Hochdruck-Aluminium-Druckguss-Aluminiumoxid-Keramikschaumfilter sind in quadratischen, runden und kundenspezifischen geometrischen Formen erhältlich; Größen von 40 mm bis 600 mm und Dicken von 11-50 mm. Die häufigsten Porositäten sind 10ppi, 15ppi, 20ppi, 25ppi. Höhere Porositäten sind auf Anfrage erhältlich. Auch Sonderanfertigungen von Zuschneidefiltern sind möglich.

Ausrüstungsprozess:

(1) Verwenden Sie hochpräzise Schneidemaschinen und importierte Messer, um die Schnittgenauigkeit des Trägers sicherzustellen und sicherzustellen, dass die Größe des Filters innerhalb des Toleranzbereichs liegt.

(2) Verwenden Sie eine hochpräzise, ​​automatisierte Mehrwalzenpresse, um eine gute Produkterscheinungskonsistenz zu gewährleisten und Lochblockierungsfehler zu reduzieren. Eine automatisierte Produktionslinie reduziert die Auswirkungen menschlicher Eingriffe auf die Produktqualität.

(3) Industrieofen mit vollautomatischer Steuerung, automatisches Sintern realisieren, um sicherzustellen, dass das Sintersystem kontrollierbar ist und die Qualität der Produkte zwischen den Chargen konsistent ist.

Qualitätskontrolle:

Alle Produktionsprozesse werden unter der Kontrolle des Qualitätsmanagementsystems ISO9001 durchgeführt. Stellen Sie während des Produktionsprozesses zunächst sicher, dass die Umgebungstemperatur und die Luftfeuchtigkeit im erforderlichen Bereich liegen. Vom Schneiden des Rohmaterials, über das Formen der Aufschlämmung, das Trocknen von Rohlingen und das Sintern müssen die Arbeiter in jedem Schlüsselprozess Bei der Selbstinspektion des Lochs, der Größe, des Gewichts und des Aussehens des Filters führen die Inspektoren regelmäßig Stichproben durch, um sicherzustellen, dass fehlerhafte Produkte fließen nicht in den nächsten Prozess ein.

Verpackung&Ampere; Die Zustellung

1. Innenverpackung: Hochdruck-Aluminium-Druckguss-Aluminiumoxid-Keramikschaumfilter werden in eine kleine Schachtel und eine geschichtete Verpackung gelegt. Zwischen jeder Schicht befindet sich Karton.

2. Äußere Verpackung: Kartons&Ampere; Paletten. Dreischichtige Wellpappe und Export-Spezialpaletten.

3. Die Markierung auf Kartons kann nach Kundenwunsch gestaltet werden.

4. Die Filter dürfen nur in überdachten und trockenen Lagerräumen gelagert werden.

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